(1)將電纜固定于終端支架或者臨時(shí)支架處。套入下部熱縮管、尾管等部件后，安裝支撐絕緣子和終端底板。

(2)檢查電纜長(zhǎng)度，確保電纜在制作敞開(kāi)式終端時(shí)有足夠的長(zhǎng)度和適當(dāng)?shù)挠嗔?。根?jù)工藝圖紙要求確定電纜*終切割位置，預(yù)留200~500mm余量，并分別做好標(biāo)記。在標(biāo)記處用電鋸或同等效果工具沿電纜軸線垂直切斷。

3)根據(jù)工藝圖紙要求確定電纜外護(hù)層利除位置，將剝除位置以上部分的電纜外護(hù)層剝除。如果電纜外護(hù)層附有半導(dǎo)電層，則宜用玻璃片將半導(dǎo)電層去除干凈無(wú)殘余，剝除長(zhǎng)度符合工藝要求。

(4)根據(jù)工藝圖紙要求確定金屬套剝除位置，剝除金屬套應(yīng)符合下列要求:剝除鉛護(hù)套應(yīng)符合下列要求:1)用刀具在金屬套剝除位置環(huán)切一周，在需剝除的鉛護(hù)套的全長(zhǎng)上劃兩道相距10mm的軸向切口。用尖嘴鉗剝除鉛護(hù)套。

2)上述軸向切口深度必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁切口過(guò)深而損壞電纜絕緣。

3)也可以用其他方法剝除鉛護(hù)套，例如用劈刀剖鉛等，但不應(yīng)損傷電纜絕緣。剝除鋁護(hù)套應(yīng)符合下列要求:1)如為環(huán)形波紋鋁護(hù)套，可用工具仔細(xì)地沿著剝除位置(宜選擇在波峰處)的圓周銼斷金屬套。操作時(shí)，不應(yīng)損傷電纜絕緣，護(hù)套斷口應(yīng)進(jìn)行處理，去除尖口及殘余金屬碎屑。

2)如為螺旋形鋁護(hù)套，可用工具仔細(xì)地從剝除位置(宜選擇在波峰處)起沿著波紋退后一節(jié)成環(huán)并銼斷金屬套，操作時(shí)，不應(yīng)損傷電纜絕緣，護(hù)套斷口應(yīng)進(jìn)行處理，去除尖口及殘余金屬碎屑。

3)如鋁護(hù)套與絕緣之間存在間隙，也可采用特殊工具，控制好切割深度后連同外護(hù)套一起切除。

4)鋁護(hù)套表面處理完畢后，應(yīng)在工藝要求的部位進(jìn)行搪底鉛。首先在鋁護(hù)套表面去除氧化層后，涂一層焊接底料，然后在焊接底料上加一-定厚度的底鉛以便后續(xù)接地工藝施工。

(5)*終切割。在*終切割標(biāo)記處用電鋸或同等效果工具沿電纜軸線垂直切斷，要求導(dǎo)體切割斷面平直。如果電纜截面較大，可先去除一定厚度電纜絕緣，直至適當(dāng)位置后再沿電纜軸線垂直切斷。